旋挖钻具

一、8½ GP/GC/GZ系列工程片主要型号及推荐使用地层及安装尺寸：

注：1、表中计算公式代号见附图一；

2、表中未列的工程片型号可根据用户的实际需求设计制造。

二、安装方法：

1.牙轮片间 保持300~400mm间距(两爪片间玄长)。（建议安装数量： 0.8米的桩装8片、1米的桩装8片、1.2米的桩装10片。1.5米的桩装12片）具体直径控制见图一。

2. 安装采用正、反间隔安装。 

3. 在桶圈上割焊接爪片底座的安装口，等分均匀，安装口具体尺寸见图二。

4. 使用安装工具，将本产品的底座焊在桶上（注意：焊接使用碱性系列焊条、或CO2气体保护焊。注意焊缝内不允许有气泡、夹渣、裂纹等焊接缺陷。强度不低于490MPa）多层焊缝 。

5.将爪片按方向插入，装入螺栓、垫圈并旋紧。 

附图一                                                                                             附图二

三、注意事项：

1.焊接时按以上公式计算尺寸定位底座，牙轮高点必须高于护筋10mm以上，需要时降低护筋。

2.每次定位结束后，必须套上牙爪，测量内、外直径是否符合要求。

3.下井前盘动牙轮，转动是否顺畅、无蹩卡现象，牙轮轴承间隙是否合理。

4.钻进时如出现无进尺及进尺慢，应吊着转动钻杆，每间隔2~3分钟对钻杆进行点动加压，跑合牙轮与井底轨迹。

5.在钻进过程中出现钻杆跳动异常，应提钻按1点对牙轮进行检查。

6.每次提钻后应对各紧固螺栓及销钉进行检查，如有松动应及时装紧。

7.焊接底座时必须把牙爪拆下，用工装对底座内槽进行填充，防焊接后牙掌无法装入底座。

8.牙掌安装时禁止用硬物对牙轮（合金齿）进行敲打，如遇牙掌无法装入底座时，可以对牙掌安装部位进行适当打磨。

四、结构特点：

· 经优化设计，布齿合理，针对各类岩层设计有不同的齿形和齿高，可钻性能良好。

· 采用可拆卸式安装，解决轴承密封在焊接过程中的受热问题，增加轴承的使用寿命。

· 底座可以重复安装使用，减少现场焊接频率，大幅度增加了工作效率。 

· 对轴承系统有针对性的进行优化，承载能力高，寿命长。

· 广泛用于旋挖市场，可取得高钻进效率。